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冶金鵝頭式布料溜槽

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詳情內(nèi)容
  冶金鵝頭式布料溜槽焊接工藝流程

  1、焊接前冶金鵝頭式布料溜槽生產(chǎn)廠家清理積窩結(jié)構(gòu)鋼板表面需要堆焊耐磨合金層范圍內(nèi)的鐵銹、氧化物和油污等雜物直至露出金屬光澤。

  2、采取二氧化碳氣體保護焊，進行直流反接，調(diào)節(jié)焊接電流、焊接電壓、焊接速度，開始堆焊耐磨合金KB998，堆焊層數(shù)為一層，厚度為5mm。



  3、焊接過程中可以適當調(diào)整工件位置，使操作者需要處于便于堆焊的位置。

  4、在焊接過程中不要在有風(fēng)通過的地方進行焊接，以免造成合金層冷卻過快，易使焊接表面出現(xiàn)裂紋。

  5、焊接時后面的焊道要熔接前道焊道的1/2~2/3，焊接耐磨合金層的厚度大于5mm。

  6、焊接完成后，自然冷卻，避免水、風(fēng)引起的冷卻速度過快而使焊接表面出現(xiàn)裂紋。

  7、焊接過程中要進行檢查，對于不合格處應(yīng)及時進行修復(fù)焊接，確保堆焊耐磨合金層的質(zhì)量。

  8、焊接完成后，對堆焊表面進行了肉眼檢測，表面無缺肉等焊接缺陷，并進行了表面硬度的檢測，洛氏硬度為60~63 HRC，表面硬度符合技術(shù)要求，檢查為合格。
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